設備介紹

具體參數(shù)及配置：

1，設備機架部分金屬皆采用SUS 304不銹鋼；

2，物料接觸部分金屬皆采用SUS 316L食品級不銹鋼；

2，PLC 及 觸摸屏采用臺灣DELTA品牌；

3，光電傳感器采用日本基恩士品牌；

4，門禁開關皆采用德國SCHMERSAL品牌；

5，氣動元件皆采用臺灣Airtac品牌；

6，灌裝區(qū)域 及 背面動力驅動區(qū)域 配備聚碳酸酯安全防護罩。

7，電器元件采用法國Schneider,日本歐姆龍品牌。

8，所有軸承為永久軸承并密封或配備易于加油的油嘴

9，配備100-500L左右 U型料箱，料箱具備自動補料功能；

10，配備防滴漏灌裝頭系統(tǒng)，確保灌裝過程中無物料滴漏；

11，所有動態(tài)密封圈采用含氟材質，靜態(tài)密封件為三元乙丙材質。

12，灌裝頭口徑?17mm（根據(jù)瓶口內徑定制）。

13，適用范圍：10ml-5000ml （根據(jù)要求定制）

14,   灌裝精度：±0.5-1%

15，功率：******功率2KW.

16,  電源要求：220V 交流電

17，氣源要求：8KG



設備特點：

1，采用智能活塞泵式灌裝原理；

2，電路、氣路分別設柜控制（避免空氣冷卻產生水份，導致電路潮濕、短路）。

3，配置2-14組防滴漏升降式灌裝頭及接漏盤（解決灌裝結束物料滴漏問題）。

4，灌裝機配置橫向精確定位卡瓶裝置（確保灌裝頭對準瓶口）。

5，各個閥體連接均采用快捷式接口（拆裝方便，無需特殊工具完成)。

6，智能化控制，做到液位異常預警，超限報警自動停機

7，操作界面可實現(xiàn)“自動循環(huán)清洗、故障自動查詢、故障自動掃描”功能

8，灌裝設備的微調機構可在設備運行的狀態(tài)下（不停機狀態(tài)）實現(xiàn)灌裝量的調節(jié)，從而不影響整線的生產效率。

9，灌裝料缸采用伺服專用厚壁料缸（精磨，滾壓），內表面粗糙度不高于Ra0.4um,外表面粗糙度不高于Ra0.8um。

10，各變徑流體均為開模成型，精磨滾壓而成，無焊接變形缺陷。

11，配置防塵框架門板SUS 304材質邊框，德國SCHMERSAL門限位系統(tǒng)。

12，配置300L以上 U型SUS 316L不銹鋼儲料槽（無死角，易清洗）。